在混合工業環節，很多場合的工藝原料需要加熱功能，以達到讓物料溶解、反應、混合更均勻等目標。因此在乳化機行業，一般為滿足客戶需求，真空乳化機都設有加熱冷卻的功能。那么設備是如何實現加熱冷卻功能的，一起來了解一下！

　　化妝品真空均質乳化機的加熱方式主要有兩種：電加熱和蒸汽加熱。除非生產工藝要求，否則大部分客戶會青睞電加熱。電加熱模式有著完善的溫度控制系統，這個系統由溫度傳感器加熱介質層和隔熱保溫層所組成的。這樣子設計的好處，就是操作者可以便捷控制溫度，無須額外配置加熱設備，能夠芭生產加熱成本將至很低。在介質層加熱時，可根據不同的物料加工溫度選擇不同的介質，常用的有水和導熱油等。

真空均質乳化機鍋體加熱采用水浴式電加熱、升溫由夾套內電熱棒通過加熱介質加熱，一般用水作為加熱介質。加熱前先在夾套內加滿水(排汽口有水出為滿，加熱時因膨脹會溢出部介質)，注意：排氣孔應保持暢通無阻，排氣孔嚴禁安裝閥門和堵塞，且排氣口須用硬管引到安全處，避免傷人。然后在內鍋加入物料后方可通電加熱。(注意：如夾套用水加熱，則應經常補充水，避免夾套的水燒干后燒毀電發熱器)。(具體配合工藝要求進行)。

真空均質乳化機的冷卻一般采用自來水作為冷卻水源(有條件的用戶能用冷凍水冷卻效果更佳)。開啟進水閥和出水閥門，撐握進、出水閥門的啟閉程度來控制冷卻水流量，達到控制真空均質乳化機冷卻速度。

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